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　　时间：2026-06-01 08:34来源：肉类工业新传媒湖北有限公司原文:

　　核心提示：为深入贯彻国家“十五五”规划关于推动制造业数字化转型与智能化升级的战略部署，加快肉类加工产业向高端化、智能化、绿色化迈进，2026年5月26日，由中国肉类协会主办的“瑞邦智能-肉类产业智能制造大会”在南京成功召开。会议以“智宰未来——肉类加工全链路智能化的机遇与突围”为主题，汇聚政府主管部门、科研院校、装备制造与肉类加工企业的180多名代表，共同擘画产业数智化转型蓝图。

　　为深入贯彻国家“十五五”规划关于推动制造业数字化转型与智能化升级的战略部署，加快肉类加工产业向高端化、智能化、绿色化迈进，2026年5月26日，由主办的“瑞邦智能-肉类产业智能制造大会”在南京成功召开。会议以“智宰未来肉类加工全链路智能化的机遇与突围”为主题，汇聚政府主管部门、科研院校、装备制造与肉类加工企业的180多名代表，共同擘画产业数智化转型蓝图。

　　在开幕致辞中，多位嘉宾深刻阐述了肉类机械智能制造的重要性与紧迫性，明确指出了产业升级的方向和路径。

　　中国肉类协会副会长兼总工程师张原飞强调，肉类产业正从传统人工屠宰和单机设备，向自动化流水线和全链条数字化转型。他提出以智能制造推动高质量发展的三大着力点：一是坚持创新引领，推动屠宰装备从国产化替代向原创性引领跨越，筑牢技术自立自强根基；二是强化标准赋能，健全产业高质量发展体系，带动产业规范化、品牌化发展；三是深化协同合作，加强政产学研用融合，推动中国智能屠宰装备标准“走出去”，提升国际话语权。这些路径直接回应了“如何为产业高质量发展作贡献”这一命题，即以创新为核、以标准为纲、以协同为基。

　　江苏省肉类协会会长蒋维群指出，江苏作为肉类生产消费大省，必须以智能制造破解降本增效难点、以科技创新筑牢食品安全防线。他呼吁企业加快从传统加工思维向数字驱动思维转变，打通装备制造与用户需求之间的壁垒，推动质量、效率和动力变革，实现产业数字化、智能化、绿色化发展。

　　中国肉类协会机械装备分会会长、浙江瑞邦智能装备股份有限公司董事长施明分析了行业处于发展机遇期和转型攻坚期的形势。他呼吁全行业聚力创新、补齐短板，并明确提出贡献路径：一要切实坚守安全底线，做让百姓放心的装备，守护“舌尖上的安全”；二要坚持创新驱动，加大研发投入，打造硬核智能装备，提升国产化水平；三要坚持合作共赢，共建优质装备供给体系，形成创新引领、协同高效的产业生态。

　　大会还隆重举行了《牛屠宰线设备配置技术规范》《羊屠宰线设备配置技术规范》两项团体标准启动仪式，标志着屠宰设备标准化建设迈出坚实一步，为推动产业规范化、品牌化发展提供了有力支撑，是以标准赋能产业高质量发展的具体实践。

　　主题演讲环节全面展示了肉类机械智能制造的当前成果、技术突破与发展方向，深刻揭示了全链路智能化在提效降本、保障食品安全、实现绿色低碳等方面的核心价值，清晰回答了产业为何必须走智能制造之路、如何走好这一道路。

　　政策引领与产业趋势：农业农村部屠宰技术中心代表介绍了畜禽屠宰加工实用技术征集活动，引导行业以技术为驱动。中国肉类协会专职顾问高观系统阐述了智能制造从生产自动化、管控数字化到决策智能化、绿色低碳化的核心内涵，结合双汇、牧原等典型案例，展示了智能化改造在提效降本和全产业链优化中的显著成效，助力企业把握政策导向和实施路径。

　　核心装备与机器人智能突破：针对传统分割“看不清、切不准、割不断、剔不了”等瓶颈，河南科技学院人工智能学院院长蔡磊展示了畜类胴体三维感知、自适应分割路径生成、自主切块与剔骨机器人、猪板油剥离机器人等原创成果，为打破高端装备“效率低、损耗多、难溯源”的困局、实现国产化替代提供了实践路径。中国农科院尚梦玉助理研究员提出构建“感知决策执行装备系统”五位一体的闭环体系，为攻克精准识别、自适应分割剔骨等“卡脖子”难题指明方向。浙江瑞邦智能装备王辉、青岛建华孙伟等展示了猪牛羊成套智能屠宰线、剔骨机器人、双手协作分割机器人等全系列装备，展现出国产装备在提升效率、降低人工依赖、保障安全与全程溯源上的显著优势。

　　全链路智能化与数智化转型：重庆日泉李波总工程师结合3D视觉、AI路径规划、力控执行和数字孪生技术，研判了从生猪入场到分割贴标全流程智能化升级路径，以及向自主决策、预测性维护和绿色制造发展的趋势。南京麟灵郭家敏针对传统“信息孤岛”和人工依赖过高痛点，阐释了从单机自动化向全链数智化转型的落地举措，强调智能制造在食品安全、绿色低碳和赋能乡村振兴中的多重价值。浙江肉类协会董丙翠以生猪养殖屠宰全链为例，展示了“全链智控、梯次增值”模式，实现从智能环控、AI检疫到白条智能定级的全链路升级。

　　食品安全与智能检测溯源：常州本合智能张恒介绍了基于物联网的清洗消毒智能追溯系统和AI视觉行为分析。上海太易检测杨仁君展示了以X光透视和AI视觉分选为核心的智能检测方案，直击成本与损耗痛点。苏州工学院董瑞志阐述了数据贯通、批次秒级追溯和AI模型如何解决断针、碎骨等物理危害，带动食品安全管理从单点检测向全局智控转变。南京农业大学张淼从宰前调控到智能分级，展示了通过蛋白乙酰化控制、瘦肉率预测算法等降低PSE肉发生率、提升产品一致性的成果。吉林省艾斯克机电张奎彪则分享了家禽智能屠宰加工在自动掏膛、智能分割等领域的最新进展与亟待突破的难题。

　　这些演讲共同表明，肉类机械智能制造正从单点突破走向全链协同，已形成覆盖感知、决策、执行、追溯的系列成果，其发展方向是更高水平的自主决策、国产高端装备成套化、绿色低碳和全产业链数字化。这将从根本上提升效率与品质、保障食品安全、降低资源消耗，是促进肉类产业高质量发展的必然选择和核心引擎。

　　圆桌讨论环节紧扣“智宰未来”和“精深溢价”两大主题，深度聚焦肉类机械智能制造如何落地、如何协同、如何真正创造价值，与会嘉宾以共识明确了为产业高质量发展作贡献的行动方向。

　　在以“智宰未来肉类加工全链路智能化的机遇与突围”为主题的圆桌对话中，河南双汇、益客集团、亿利源、安徽安乐、山东鲁新启达、南京宏伟、南京凯宏、南京御品食品机械等企业负责人，与福瑞珂主持嘉宾一起，围绕技术落地难点、数据互联互通、标准体系建设、国产装备替代路径等核心议题展开深入交流。对话指出，智能制造绝非单一设备升级，而必须打通数据孤岛，强化装备与工艺的深度融合，并加快建立行业统一的互联标准，为国产智能装备提供更加坚实的应用生态。

　　在以“精深溢价肉类精深加工智能化发展的机遇与挑战”为主题的圆桌论坛中，来自浙江瑞邦、江苏大江、浙江干氏、新乡雨轩、芝研智能等企业的嘉宾，与中国肉类协会机械装备分会专家深入探讨。与会者一致认为，智能化不是设备的简单叠加，而是生产、管理、质量、安全全要素的系统重构。实现精深加工的溢价增值，必须以智能化推动产品标准化、品质可控化和资源利用最大化，并加快构建开放协同的产业生态，形成装备制造商、加工企业、科研机构紧密联动的创新共同体。

　　两场圆桌的高度共识在于：要以系统思维推进肉类智能制造，以标准引领破除信息壁垒，以生态协同加速国产装备替代，最终通过全链路智能化，实现肉类产业质量更高、效益更好、结构更优的发展，这正是全行业共同践行的贡献之路。

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